一粒粗糙的原石，先后經過兩臺機器"咝咝"地打磨、拋光，兩分鐘之后，立刻變身為一顆晶瑩剔透的寶石飾品。

　　這兩臺機器分別叫做AGGM-2刻面寶石加工快速粘反石機和DPGM-2雙工位刻面寶石自動刻磨拋光機。AGGM-2刻面寶石加工快速粘反石機每小時可粘石坯8000粒、反石坯4800粒，比手工操作分別提高20倍和10倍以上；DPGM-2雙工位刻面寶石自動刻磨拋光機不僅加強了精度控制、使產品質量達到A級以上，而且提高生產效率、比手工快了5位以上。

　　"該項目具有先進的設計理念，尤其是自主開發獨特的控制算法與加工數據結構，提出控制程序與加工數據分離的設計方案，使得該技術及設備發明達到了國內領先水平。"這是自治區科技廳專家組，3月26日對梧州學院"人工寶石粘石、反石、自動刻磨技術及設備研發"項目的鑒定，并通過驗收。

　　人工寶石產業是梧州市的一個特色產業，2008年以前，梧州市寶石加工多以手工操作為主，機械容易磨損而造成刻面不準確，隨著勞動成本的不斷攀升與產品銷售價格競爭的下滑，造成了利潤空間減少。傳統寶石加工工藝設備落后和產品品種僵化，嚴重制約了寶石產業的快速發展。

　　在這種狀況下，梧州學院主動融入地方經濟社會發展，提供智力咨詢和科技服務。依托該院的"人工寶石設計、加工實驗室"科研平臺，組織以陳炳忠高級工程師為首的科研攻關小組，科研人員集合了機械、計算機、電子工程、信號處理、藝術等多學科教授、工程師和教師隊伍，承擔了"人工寶石粘石、反石、自動刻磨技術及設備研發"課題研發，該課題列入廣西區科技廳2008年科技開發計劃項目，并得到了梧州學院專項資金資助。

　　研發小組對人工寶石加工的工藝及技術含量進行了描述、總結，分析了項目開發中的重點和難點，明確項目的技術研究方向，然后形成了產品開發的初步計劃：以機械手實現寶石加工，以MCU為核心控制器的系統，同時植入專用步進電機驅動芯片，配合傳感技術、液晶顯示器和遙控技術，實現遠距離輸入各種寶石的設計參數，最后完成以控制機械手代替傳統手工對各種寶石進行研磨和拋光的技術轉變，即研發成功粘、反石寶石設備以及人工寶石自動刻磨設備的總體目標。

　　然而良好的設計方案并沒能使樣機試驗變得順理成章，研發過程中遇到了種種技術難題和設備缺陷：磨出的寶石板位不夠精確、驅動IC莫明其妙燒壞、數據設置按鍵經常失靈等問題。課題組不斷進行技術分析，反復試驗，一一解決。到了2010年12月，課題組的研制第一代自動寶石刻磨機用戶數量已經接近100個，大多數用戶是以高端寶石加工為主，他們希望課題小組能幫助升級程序以滿足對雜形寶石進行加工需求。為此，課題組研發出第二代自動寶石刻磨機：采用一套通用的程序，做到了工作參數與程序分離。研發的成果不斷投放到實踐中，并在實踐中對反饋數據進行修正，成功研發出自動刻磨拋光機（三代機）和刻面寶石加工快速粘反石機（二代機），并掌握了關鍵的核心技術，打破了長期以來梧州市寶石加工設備落后的局面，縮短與國內外的差距，也為在長期的設計、研發、生產實踐過程中探索出一套行之有效的設計、生產技術和工藝。

　　據項目合作方銀三角寶石有限公司和三友寶石公司近兩年的銷售統計：銷售第一、第二代自動刻磨拋光機350臺，第一代自動粘反石機700臺，圓型寶石冠角亭角自動研磨床500多臺，刻面寶石復合拋光盤3000多只，新增產值400多萬元，利稅達20多萬。

　　采用全數控技術實現寶石的研磨與拋光工藝全程控制，提高了自動化程度，提高了生產效率。使用二代寶石自動刻磨拋光機的客戶蒙漢坤表示："機器工作穩定，數據調節全數字化，使用方便，還可以根據自己設計特殊形狀的寶石進行加工，加工出來的寶石可以達到A級以上，∮3~5∮毫米規格圓鉆型寶石每天每臺產量達到300粒以上，對設備的使用性能總體感覺滿意。"

　　課題組在研發過程中，已申報4項專利，其中"寶石石坯研磨床"和"圓型寶石冠角亭角自動研磨床"已獲得國家知識產權局的實用新型專利授權。項目主持人、高級工程師陳炳忠深有體會地說："不同學科專業知識技術的應用與開發，是完成技術攻關關鍵；擁有這個產業的知識產權，就等于擁有這個產業的話語權。市場的需求和行業的發展是我們研發小組夜以繼日堅守實驗室的動力。" （譚永軍 鄭文鋒）

原文鏈接：http://www.gx.xinhuanet.com/dtzx/2012-04/18/content_25088144.htm

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